نکاتی برای استفاده از جوش لیزری روی فلز

در حال حاضر دستگاه های جوش لیزری دستی به طور گسترده در زمینه جوشکاری فلزات استفاده می شود. در زمینه جوشکاری سنتی، 90 درصد جوشکاری فلزات به دلیل سرعت جوشکاری لیزری بیش از پنج برابر روشهای جوشکاری سنتی، جایگزین جوشکاری با لیزر شده است و اثر جوشکاری بسیار فراتر از جوشکاری قوس الکتریکی سنتی و جوشکاری محافظ است. جوشکاری لیزری در جوشکاری فلزات غیرآهنی مانند آلیاژ آلومینیوم از مزیت روش جوشکاری سنتی برخوردار است. البته از نظر جوشکاری مواد فلزی دستگاه های جوش لیزری دستی نیز احتیاط هایی دارند.

اولین قدم این است که بررسی کنید که بازتابنده شاتر تمیز است، زیرا لنزهای تمیز نشده ممکن است در حین استفاده آسیب ببینند که در نهایت منجر به خرابی غیرقابل تعمیر می شود. هنگامی که لیزر پس از تنظیم کامل آن آماده است. با توسعه فناوری جوش لیزری، فناوری جوش لیزری دستی در حال بلوغ است و در طیف وسیعی از زمینه های صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. اما در فرآیند تولید و استفاده روزانه بنا به دلایل مختلف باز هم مسائل خاصی وجود خواهد داشت. بنابراین کنترل و حل این مسائل که بر راندمان کار تاثیر می گذارد در اولویت قرار دارد. معمولاً با استفاده از پدیده ها و متغیرهای کنترلی علت مشکل را مشخص می کنیم.

به طور کلی، دو دلیل برای عملکرد ضعیف وجود دارد:
1. در صورت بروز مشکل در پردازش مواد، باید مواد معیوب را تعویض کرد تا به نتیجه مطلوب رسید.
2. تنظیم پارامترهای فنی مستلزم آزمایش مداوم همان اجزا با توجه به محصول جوش داده شده و بحث بر اساس نتایج آزمایش است.

علاوه بر این، جوش لیزری مزایای زیادی دارد که جوشکاری سنتی نمی تواند با آنها مطابقت داشته باشد:
1. ایمنی. نازل مشعل تنها زمانی شروع به کار می کند که با فلز تماس پیدا کند و خطر کارکرد نادرست را کاهش می دهد و سوئیچ لمسی مشعل جوشکاری معمولاً عملکرد سنجش دما دارد که در صورت گرم شدن بیش از حد به طور خودکار از کار می افتد.
2. هر گونه جوشکاری زاویه ای را می توان انجام داد. جوشکاری لیزری نه تنها برای جوش های معمولی کارآمد است، بلکه در جوش های پیچیده، قطعات کار با حجم زیاد و جوش هایی با شکل نامنظم، سازگاری و کارایی جوش بسیار بالایی دارد.
3. جوشکاری لیزری می تواند به حفظ محیط کار تمیز در کارخانه کمک کند. جوشکاری لیزری پاشش کمتر و اثر جوش پایدارتری دارد که می تواند آلودگی داخل کارخانه را تا حد زیادی کاهش دهد و محیط کاری تمیز را تضمین کند.

با این حال، جوشکاری لیزری همچنین دارای الزامات خاصی در فرآیند کاربرد واقعی است، مانند اتخاذ یک طراحی دوستانه تر برای تجهیزات جوش لیزری، و بهبود و بهینه سازی فرآیند تولید ورق فلز. جوشکاری لیزری همچنین دارای الزامات نسبتاً بالایی برای دقت پردازش و کیفیت فیکسچر است. اگر می خواهید مزایای جوش لیزری را کامل کنید، هزینه ها را کاهش دهید و کارایی را بهبود بخشید، لازم است فرآیند تولید ورق فلزی یا سایر فلزات را در تولید واقعی بهینه کنید. مانند طراحی محصول، برش لیزری، مهر زنی، خمش، جوشکاری لیزر و غیره، ارتقاء روش جوشکاری به جوشکاری لیزری، می تواند هزینه تولید کارخانه را تا حدود 30٪ کاهش دهد و جوش لیزری به انتخاب شرکت های بیشتری تبدیل شده است.

مشکلات جوشکاری لیزری آلیاژ آلومینیوم:
1. آلیاژ آلومینیوم دارای ویژگی های سبک وزن، غیر مغناطیسی، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر خوردگی، شکل دهی آسان و غیره است، بنابراین به طور گسترده در زمینه جوشکاری استفاده می شود. استفاده از آلیاژ آلومینیوم به جای جوش ورق فولادی می تواند وزن سازه را تا 50 درصد کاهش دهد.
2. جوشکاری آلیاژ آلومینیوم آسان برای تولید منافذ است.
3. ضریب انبساط خطی جوش آلیاژ آلومینیوم زیاد است که احتمال تغییر شکل در حین جوشکاری بیشتر است.
4. انبساط حرارتی در حین جوشکاری آلیاژ آلومینیوم مستعد رخ دادن است و در نتیجه ترک های حرارتی ایجاد می شود.
5. بزرگترین موانع در راه رواج و استفاده از آلیاژ آلومینیوم، نرم شدن جدی اتصالات جوشی و ضریب مقاومت پایین است.
6. سطح آلیاژ آلومینیوم به راحتی یک فیلم اکسید نسوز را تشکیل می دهد (نقطه ذوب A12O3 2060 درجه سانتیگراد است)، که نیاز به یک فرآیند جوشکاری شدید دارد.
7. آلیاژ آلومینیوم رسانایی حرارتی بالایی دارد (حدود 4 برابر فولاد) و در سرعت جوشکاری یکسان، حرارت ورودی 2 تا 4 برابر فولاد جوش داده شده است. بنابراین، جوشکاری آلیاژ آلومینیوم نیاز به چگالی انرژی بالا، حرارت ورودی جوش کم و سرعت جوش بالا دارد.